Bei der Drehbearbeitung eines medizinischen Schraubendrehers im Material Custom® 465 hatte der Kunde Rudischhauser mit seinem bisherigen Zerspanwerkzeug erhebliche Probleme.
Eine sehr geringe Standzeit der Schneide im Schruppprozess sowie ausgeprägte Maßschwankungen führten zu einer hohen Ausschussrate.
Das martensitische Edelstahlmaterial mit hohem Chrom- und Nickelanteil wies bereits im geglühten Ausgangszustand Härten von bis zu 50 HRC auf und neigte während der Bearbeitung zu starker Kaltverfestigung - eine besondere Herausforderung für die
Zerspanung. Häufige Plattenbrüche, Längenmaßabweichungen von bis zu 0,6 mm sowie eine unzureichende Spankontrolle verhinderten eine prozesssichere Komplettbearbeitung des Bauteils. Die Folge waren regelmäßige Maschinenstillstände und Produktionsausfälle.
Weder eine Anpassung der Schnittgeschwindigkeit noch der Einsatz spezieller Spanbruchstrategien oder Spanbruchsoftware führten zu einer nachhaltigen Verbesserung des Prozesses.
Der Einsatz der AC5000S-Serie von Sumitomo in Kombination mit dem MAS PZ©turn Schnellwechselsystem führte zur geforderten Prozessstabilität.
Durch den Einsatz der Hartmetallsorte AC5015S konnte eine achtfach höhere Standzeit realisiert werden (56 Minuten gegenüber 7 Minuten) im Vergleich zur zuvor eingesetzten Wendeschneidplatte. Gleichzeitig blieb die Teilequalität stabil, während zuvor Längenmaßabweichungen von bis zu 0,6 mm auftraten. Durch die Auswahl des passenden Spanformers MNSL in Kombination mit einer kundenseitigen CAM-Programmierung zur optimierten Spankontrolle konnten Spanprobleme nachhaltig beseitigt und Werkzeugbrüche zuverlässig vermieden werden.
Der Kunde Rudischhauser fertigt nun prozesssicher und stabil.
Unkontrollierbare Plattenbrüche treten nicht mehr auf, Maßschwankungen wurden eliminiert.
Durch die enge Zusammenarbeit mit Rudischhauser und deren maßgeblicher Expertise sowie den gezielten Einsatz unserer Werkzeugtechnologie wurden signifikante Verbesserungen in Prozesssicherheit, Standzeit und Kostenstruktur erzielt.
