Präzision und Effizienz in einem Arbeitsschritt dank Formstechplatten
Formstechplatten sind so ausgelegt, dass mehrstufige Geometrien, Radien und Übergänge in einem Schnitt gefertigt werden können - eine effiziente Alternative zum herkömmlichen Einstichwerkzeug. Das reduziert:
- Bearbeitungszeit – weniger Einstiche, weniger Werkzeugwechsel
- Kosten – kürzere Zykluszeiten, hohe Standzeiten
- Fehlerquellen – weniger Prozessschritte, konstante Maßhaltigkeit
Besonders in der Serienfertigung und bei hohen Stückzahlen, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, sind die Einsparungen deutlich spürbar.
Kürzere Bearbeitungszeiten
Eine einzige Formstechplatte ersetzt den Einsatz mehrerer Einstiche, reduziert Werkzeugwechsel und senkt Taktzeiten signifikant.
Weniger Fehlerquellen für höhere Prozesssicherheit
Die Kontur wird durch das profilierte Werkzeug präzise vorgegeben. Das minimiert Toleranzabweichungen und sorgt für konstante Maßhaltigkeit.
Spürbare Kostenersparnis
Durch kürzere Prozessabläufe und weniger Stillstand sinken sowohl Maschinenlaufzeit als auch Produktionskosten.
Optimierte Wiederholgenauigkeit
Optimale Hartmetallsorten, präzise Schleiftechnologie und passgenaue Haltersysteme sichern hohe Standzeiten und reproduzierbare Ergebnisse.
Präzision aus der Schleiferei: Material & Fertigung bei MAS Carbide
Perfektion entsteht im Schleifprozess. Bei MAS Carbide entstehen Präzisionswendeplatten, die in unserer Schleiferei mit höchster Präzision bearbeitet werden. Das Ergebnis: Maßhaltigkeit im Mikrometerbereich bei gleichbleibend hoher Oberflächenqualität.
Dafür nutzen wir ausschließlich bewährte Materialien mit abgestimmten Beschichtungen für optimierte Leistung bei deinem Prozess.
Unsere Mission: Innovation aus Tradition. Seit über 40 Jahren.
Beispiele aus der Praxis: So verändern Präzisionswendeplatten den Fertigungsalltag
Beispiel: Schlauchadapter - Anschlussseite für Schlauchanschluss
Vorher: Kopierdrehen der kompletten Kontur für den Schlauchanschluss, mehrere Schnitte notwendig, lange Bearbeitungszeiten
Optimierung: Die komplette Kontur wird mit einer Formstechplatte bearbeitet, nur ein Schnitt notwendig
Effekt in der Praxis:
- Gesunkene Taktzeit, statt mehreren Schnitten, nur noch ein Arbeitsschritt.
- Keine Gratbildung an Dichtflächen. Bauteile kommen montagefertig aus der Maschine.
- Maßhaltigkeit bleibt auch bei hohen Stückzahlen konstant.
Besonders bei großen Serien spart dieser Ansatz Stunden an Maschinenlaufzeit pro Woche und minimiert das Korrigieren bei Maßschwankungen.
Beispiel: Schlauchadapter - Anschlussseite mit O-Ring Einstich
Vorher: Kopierdrehen in mehreren Durchgängen, Einstich mit separatem Werkzeug, ungleichmäßige Oberflächen.
Optimierung: Dichtkontur wird mit einer Formstechplatte bearbeitet inklusive O-Ring Einstich und Planfläche, nur ein Schnitt notwendig
Effekt in der Praxis:
- Reduzierung der Bearbeitungszeit durch Eliminierung mehrerer Werkzeugwechsel
- Stabiler Prozess und geringere Fehleranfälligkeit in der Produktion
- Reduzierung der Werkzeugkosten durch Einsatz nur eines Werkzeugs.
In der Serienfertigung zählen gleichbleibende Qualität und kurze Taktzeiten. Beides wird durch den Wegfall von Werkzeugwechseln und unnötigen Schnittaufteilungen erreicht.
Optimiere deinen Prozess mit MAS
MAS ist dein Partner für hocheffiziente Zerspanungslösungen, individuelle Beratung und nachhaltige Prozessoptimierung. Unsere Experten helfen dir, das Beste aus deinem Prozess rauszuholen.