Fingergelenke in Reihe
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Fingergelenke vom Werkzeughersteller: Schleiftechnologie im Einsatz für höchste Präzision

Ein künstliches Fingergelenk ist winzig, muss jedoch über Jahrzehnte hohen Belastungen standhalten und präzise passen, um eine maximale Beweglichkeit zu gewährleisten. Dafür ist nicht nur ein bewährtes Material, sondern vor allem ein extrem genauer Fertigungsprozess entscheidend. MAS Carbide setzt hierfür Schleiftechnologie ein, die im Hochleistungswerkzeugbau etabliert ist und speziell für medizintechnische Bauteile optimiert wurde.

Material und Oberflächenbearbeitung

Die Basis bildet eine Kobalt‑Chrom‑Legierung, die bereits in Hüft‑ und Knieendoprothesen Anwendung findet. Sie ist hart, verschleißarm und korrosionsbeständig, ideal für kleine Gelenke, die täglich tausende Bewegungen ausführen. Durch einen Präzisionsschliff entstehen spiegelglatte Oberflächen mit Toleranzen im Mikrometerbereich, die Reibung und Verschleiß deutlich reduzieren. Ohne diesen Schliff wären die Oberflächen zu rau, ungleichmäßig und würden Mikrorisse fördern.

Alternative Werkstoffe im Überblick

Silikonimplantate sind leicht zu implantieren, verlieren jedoch mit der Zeit ihre Formstabilität und knicken ab. Pyrocarbon bietet hohe Biokompatibilität, ist jedoch bruchanfällig und in der Herstellung aufwendig. PEEK ist leicht, MRT‑konform und gut zu erkennen, nutzt sich aber schneller ab. Selbst Metallimplantate benötigen eine perfekt bearbeitete Oberfläche, ein Punkt, an dem viele Hersteller scheitern.

Fingergelenke geschliffen durch MAS Carbide
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Qualitätssicherung

Regelmäßige Prüfverfahren sichern die Serienqualität. Dazu gehören:

  • Verschleißtests,
  • Oberflächenmessungen,
  • Rundlaufprüfungen,
  • Härtemessungen und Prozessfähigkeitsnachweise. 

Sie dokumentieren die Reproduzierbarkeit des Schleifprozesses und bestätigen die langfristige Dauerhaftigkeit der Implantate.

Lohnschleifen Schleifmaschine
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Standortvorteil und ergänzende Werkzeuge

MAS Carbide produziert sämtliche Implantate ausschließlich in Deutschland. Die lokale Fertigung sorgt für stabile Lieferketten, kurze Kommunikationswege und enge Abstimmung zwischen Entwicklung, Produktion und klinischer Anwendung. Zusätzlich wird nun ein speziell geschliffenes Skalpell für die Sehnendurchtrennung angeboten, das die Präzision chirurgischer Eingriffe weiter erhöht.

Fazit

Der gezielte Einsatz von Präzisionsschliff in Kombination mit einer bewährten Kobalt‑Chrom‑Legierung liefert Fingergelenksimplantate, die dank mikrometergenauer Toleranzen und spiegelglatter Oberflächen äußerst langlebig und funktional sind. Dieser Ansatz ermöglicht Patienten wieder eine kontrollierte, flüssige Handbewegung und stellt einen klaren Vorteil gegenüber gegossenen oder unvollständig nachbearbeiteten Implantaten dar.